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锅炉用高铝砖制造工艺

  • 来源:超级管理员

  • 发布时间:2022-07-04 14:36:26

  • 点击量:87

锅炉用高铝砖是适用于锅炉的热工条件与内衬各部位砌体要求的多种几何形体的成型制品,常用牌号有LZ-55、LZ-65、LZ-75三种,其物理指标分别为:耐火度不低于1790℃;在1350~1400℃保温两小时情况

下,重烧线变化为+0.1~-0.4;显气孔率均不大于23%;热震稳定性均不小于10次。对制品的外观质量也有一定的要求。

高温锅炉用高铝砖是使用耐火原料经高温烧结而成的耐火砖,在我国,河南是高铝制品是重要的供应地。高铝制品是指用高耐火原料打造的烧成制品,过去和现在都是应用非常阔的高铝耐材,按目前现行,

高铝制品的Al2O3比例规定均在48-80%。

锅炉用高铝砖价格:

一:高温窑炉的炉型和使用部位

二:对耐火材料的使用温度或者其他特性有没有特殊要求(如:气孔率、耐压强度)

三:需要耐火材料的各项指标(如铝含量、规格、单重、体密等)

高铝砖三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。

氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里

锅炉用高铝砖制造工艺:

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

锅炉用高铝砖特性:

a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。

b、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

锅炉用高铝砖标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施,替代GB/T 2988-2004。

高荷软、低蠕变高铝砖 [1] 是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,

高铝砖厂家四季火耐材对锅炉用高铝砖制造工艺的说明,企业位于新密,生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝耐火砖等。

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